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装配流水线上工人输给机器

发布时间:2019-08-15 15:44:51

  11月29日上午,东莞长安,劲胜精密子公司的生产车间内,传统的生产线上坐满了工人,人手抓取产品加工生产。

  长安镇上市企业劲胜精密公司有一个特殊的车间,里面既有劳动密集型的人工流水线,也有机器换人后的自动生产线。一边人头攒动忙得不可开交,一边机器整齐有序地运作。一个车间里的两种景象,可谓是 冰火两重天 。

  昨日深入该车间探访,得以观察到机器换人前后最直观的差别。

  一个车间两种景象

  总部位于长安镇的东莞劲胜精密组件股份有限公司(简称劲胜精密),以精密组件为核心业务,是一家传统制造企业,该企业在过去一年启动了大规模的 机器换人 工程,目前已成为智能制造的国家级示范企业。就在11月25日晚间,劲胜精密发布公告称,公司近日收到中央财政2015年战略性新兴产业发展专项资金(智能制造专项项目补助资金) 000万元。

  昨日,来到其全资子公司 华杰通讯 一个车间进行探访。该车间的特殊性在于,里面既保留了人工操作的流水线,也有机器换人后的自动生产线,这让人们得以观察到机器换人前后最直观的差别 人工区的工人们密密麻麻挤坐在流水线前,忙得不可开交。而一旁的智能区域,只要两名工人就能控制整条生产线,其中一人不紧不慢地往生产线上 喂料 ,另一人负责收集完成工序后的产品。

  这条自动装配流水线,由8台机器连接而成,分别代表8道工序。目前市面上流行的O PPO R 7s前壳PCB板,就在这些生产线上日夜不停地完成 输送 和 装配 。

  据劲胜公司相关车间负责人介绍,这样一条生产线,抵得上10名工人日夜不停地工作。向前壳装配P C B板,以前人手完成这样的一道工序1小时能装500个,而机器换人以后1小时能装1100多个,白天和晚上两班能填补24名工人空缺。

  不仅如此,以前由于人手操作原因,装配这样的PCB板容易出现拼接不好、位置偏离等问题。自从使用了 机器手 ,合格率和稳定性达99%。

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